Optimiser l'efficacité de votre ligne de production
RED est un système de surveillance basé sur la signature électrique des moteurs à courant alternatif qui vous permet d' éliminer les temps d'arrêt non planifiés et de réduire la consommation d'énergie des équipements de production rotatifs. RED vous permet d'augmenter l'efficacité globale de l'équipement.
Jusqu'à
Jusqu'à
JOIN OUR CUSTOMERS
Comment RED peut améliorer l'efficacité de la production?
Le rôle des moteurs à courant alternatif dans l'efficacité des lignes de production
Les équipements rotatifs ont toujours joué un rôle central dans l'industrie. Utilisés directement ou indirectement pour la production, les équipements rotatifs sont présents dans un grand nombre d'industries et peuvent être de différents types tels que
Pompes
Compresseurs
Ventilateurs
Mixeurs
Autres
Ces équipements, principalement entraînés par des moteurs à courant alternatif, sont le cœur de la capacité de production.
Les industries devraient chercher à optimiser l'efficacité de ces entraînements motorisés pour assurer une production maximale à un coût minimal.
Les temps d'arrêt non planifiés coûtent 20 % de la capacité de production.
Outre les coûts immatériels que ces temps d'arrêt génèrent, ils peuvent représenter une part importante de votre capacité de production. C'est pourquoi le fait de pouvoir anticiper une future panne plusieurs semaines ou mois à l'avance grâce aux informations fournies par un système de maintenance prédictive représente une réelle valeur ajoutée pour une installation industrielle.
Les moteurs AC représentent 70 % de la consommation électrique globale d'une installation industrielle.
La moindre amélioration énergétique peut donc avoir un impact considérable sur les coûts de l'industrie mais peut également avoir un impact considérable à l'échelle de l'environnement mondial. La réduction du gaspillage énergétique dû à l'utilisation non optimale des moteurs électriques représente donc de multiples avantages économiques et écologiques et une occasion en or pour les acteurs industriels de réduire les coûts inutiles, d'économiser des quotas de CO2 et de continuer à travailler sur les étapes nécessaires pour atteindre les normes ISO.
RED améliore l'efficacité de la production en
éliminant les temps d'arrêt non planifiés et en réduisant la consommation d'énergie
La plupart des solutions commerciales se concentrent sur l'analyse des vibrations, de la température ou de l'huile
RED analyse les signaux de courant et de tension de vos moteurs à courant alternatif
Améliorer l'efficacité des équipements avec Insens
Insens est un partenaire stratégique pour tout site industriel souhaitant améliorer l'efficacité de ses équipements de production. Insens couvre l'ensemble du processus, de la mesure à l'analyse, afin de garantir la fiabilité et une communication fluide entre Insens et ses partenaires. De plus, RED n'est pas un système de maintenance prédictive traditionnel. En plus d'un taux de précision supérieur et d'une facilité d'installation unique, RED vous permet également d'établir différents diagnostics énergétiques afin d'économiser des coûts et de réduire l'empreinte environnementale de votre entreprise.
Prédire les défaillances mécaniques & électriques
RED travaille avec une technologie de pointe qui permet à nos algorithmes de prédire les défaillances mécaniques et électriques des semaines voire des mois à l'avance, avant même l'apparition de symptômes perceptibles tels que des changements de température ou de vibration. Grâce à ce diagnostic continu de l'état des machines, vous pouvez gérer de manière proactive les défaillances des équipements et éviter jusqu'à 90 % des temps d'arrêt non planifiés.
Obtenir des recommandations sur les économies d'énergie
Comme nos capteurs mesurent en permanence le courant et la tension qui alimentent vos moteurs, nous sommes en mesure d'analyser en détail votre consommation d'énergie et d'en déduire différentes suggestions d'optimisation énergétique et des conseils d'économie d'énergie adaptés à chacun de vos actifs. Nos analystes analyseront vos données pour suggérer les améliorations les plus pertinentes pour votre installation industrielle. Insens vous aide à augmenter votre efficacité énergétique.
Surveiller des moteurs dans des zones difficiles d'accès
Que ce soit parce que vos actifs sont situés dans des zones ATEX ou parce qu'ils sont difficiles à atteindre, comme des équipements immergés, placer des capteurs sur la machine elle-même peut ne pas être une alternative appropriée. Comme nos capteurs sont installés directement à l'intérieur de l'armoire de commande du moteur, ils vous permettent de surveiller facilement les équipements dans les zones difficiles d'accès.
Quantifier et démontrer vos efforts
En plus de vous conseiller sur la manière d'améliorer l'efficacité globale de vos équipements et de réduire votre consommation d'énergie, RED vous permet également de quantifier vos efforts en analysant l'évolution de votre efficacité énergétique. Cela vous permet de mesurer réellement l'impact de vos actions ainsi que de pouvoir démontrer et communiquer concrètement sur vos efforts à vos clients.
Pourquoi le passage à l'industrie 4.0 permet-il d'accroître l'efficacité ?
Ces dernières années, nous sommes entrés dans une nouvelle ère où la transition vers une industrie connectée devient inévitable. Cette industrie 4.0 apporte de nombreux avantages aux entreprises grâce au potentiel de collecte et d'analyse des données à grande échelle.
Prédiction des pannes d'équipement
Il devient possible de mettre en œuvre une stratégie de maintenance prédictive, qui consiste à pouvoir anticiper les défaillances des équipements des semaines, voire des mois, à l'avance. Pour les industries, la valeur des informations fournies par ce type de maintenance est donc immense car elle leur permet de concentrer leurs ressources sur les équipements qui en ont besoin et d'éviter de coûteux temps d'arrêt non planifiés.
Optimisation de l'équipement
L'industrie 4.0 vous aide également à devenir plus économe en énergie. Il devient possible d'analyser votre consommation en temps réel et ainsi de détecter les sources de pertes et d'inefficacité. L'optimisation de vos machines vous permet non seulement d'agir dans une optique plus durable, mais aussi de réduire considérablement vos coûts.
Améliorer le temps de fonctionnement des équipements
Réduire les coûts de maintenance
Éliminer les temps d'arrêt non planifiés
Réduire votre consommation d'énergie
