Si vous êtes impliqué d'une manière ou d'une autre dans la gestion d'un site industriel (gestion, maintenance, finances, etc.), il est très probable que vous vous soyez déjà posé des questions sur l'avenir de l'industrie et sur la transition vers l'industrie 4.0.
Cet article aborde la transformation numérique qui s'opère dans le secteur industriel et interroge l'obligation et l'intérêt, en tant qu'entreprise aujourd'hui, de cette transition vers une industrie connectée.
Qu'est-ce que l'industrie 4.0 ?
Tout d'abord, commençons par redéfinir ce qu'est l'industrie 4.0 et ce qui la caractérise.
Nous vivons actuellement la 4e révolution industrielle. Celle-ci représente la transformation numérique qui touche les industries. Quel que soit le secteur, l'industrie se transforme peu à peu grâce à l'introduction des nouvelles technologies.
Certaines des technologies récentes qui permettent cette révolution sont :
- Les "Big data": D'énormes quantités de données peuvent être collectées et traitées à une vitesse et une échelle qui ne sont pas humainement possibles.
- The "Internet of Things" ou "IoT" : Différents appareils disposent d'une connexion continue à l'internet, ce qui permet un flux constant d'informations.
- L'intelligence artificielle: La présence d'algorithmes qui fonctionnent 24 heures sur 24 sans avoir besoin de validation humaine.
La collecte, le traitement et l'interprétation d'une quantité monumentale de données constituent donc la base de l'industrie 4.0. L'objectif de ces systèmes connectés est de rendre les machines intelligentes et autonomes, du moins jusqu'à un certain point. Ils surveillent en permanence l'état de fonctionnement des machines. Ils utilisent les anciennes données pour identifier et prévoir les dysfonctionnements et proposer des solutions adaptées. Les machines deviennent capables de s'adapter aux besoins et aux processus de production.
Pourquoi passer à l'industrie 4.0 ?
Soyez un pionnier, pas un retardataire
La révolution est en marche depuis quelques années déjà et il est peu probable qu'elle s'arrête là. Cependant, de nombreuses entreprises n'ont pas encore fait le premier pas. Ne passez pas à côté de la tendance et évitez de faire partie des retardataires pressés de rattraper leur retard.
Pour rester compétitif dans les années à venir, il est essentiel de suivre l'évolution technologique actuelle. Il est important de se tourner vers l'avenir et de prendre des mesures à long terme.
Simplifiez la gestion de votre ligne de production
Les technologies qui permettent l'industrie 4.0 vont simplifier la gestion de votre production à différents niveaux. Par exemple :
- Planifier une stratégie de maintenance : L'industrie 4.0 rend possible la maintenance prédictive (prédire les futures défaillances d'un équipement grâce à l'analyse continue de son état de santé). Cela vous permet de vous organiser et d'éviter de perdre du temps, des ressources et de l'argent.
- Optimiser vos ressources : ces technologies vous donnent une vision globale et précise de votre site et de vos équipements. Savoir où vous consommez le plus d'énergie et d'où viennent les pertes vous permet de réduire votre consommation énergétique globale sans impacter vos résultats de production.
- Gérer votre logistique à distance : Il devient possible, par exemple, de tracer chacune de vos pièces produites et ainsi faciliter l'inventaire et éviter les pertes. L'industrie 4.0 permet également l'interconnexion entre chaque maillon de la chaîne de production. Vous pouvez également surveiller et comprendre quels sont les itinéraires les plus longs et les plus coûteux.
Augmenter l'efficacité de votre production
Et oui, l'industrie 4.0 est l'occasion d'améliorer votre efficacité. Vous pouvez atteindre les mêmes niveaux de production tout en minimisant votre utilisation des ressources et les coûts qui y sont liés.
Les données peuvent produire une quantité phénoménale d'informations qui, une fois traitées, ont une immense valeur. L'intégration de technologies qui collectent et analysent ces données permet d'améliorer votre activité.
Ces informations permettent, entre autres, d'éviter les retards ou les pertes dus à des pannes ou à des arrêts imprévus et de réduire le temps nécessaire à la planification des processus. Cela permet d'économiser un temps et des ressources considérables.
La transition 4.0 et les technologies qui la rendent possible vous permettent d'identifier vos sources de faiblesse. Il ne s'agit plus seulement de réparer les conséquences du problème, mais de comprendre ce qui a provoqué le problème et d'identifier son origine afin d'éviter qu'il ne se reproduise.
Un exemple concret d'intégration d'une solution IoT dans vos opérations quotidiennes est l'utilisation de capteurs sur les équipements qui détectent les anomalies et conseillent sur la manière d'y remédier.
En bref, vous pouvez devenir plus productif à moindre coût.
Chez Insens, nous savons que se lancer dans cette transformation numérique n'est pas toujours facile, c'est pourquoi nous voulons aider les entreprises sur la voie de l'industrie 4.0. Nous proposons une solution IoT qui permet à la fois la maintenance prédictive et l'optimisation énergétique de vos équipements.